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当除尘设备遇到这些故障我们该如何处理

 一、除尘设备的提高阀不断跳停分析

  ①储气罐与提高阀之间的油水别离器因紧缩空气脏构成滤芯阻塞;

  ②提高阀临时作业后,密封件磨损,构成紧缩空气泄露,致使供气缺乏。

  二、除尘设备布袋破损缘由

  一是反吹体系的喷嘴不正,构成反吹偏斜;另一方面是反吹紧缩空气压力偏大。

  处置措施:

  1)停止喷吹体系改造,改造费用高、周期长,不能在正常的检修时期内结束。

  2)反吹风紧缩空气压力操控在0.25~0.35MPa之间,可以把布袋上的灰清掉即可,如压力过高则影响布袋的运用寿命。可经过调查除尘器进出口压力差改动停止调整,使压力差在操控要求规模内(规划压差>1700Pa)。

  3)调整喷吹顺序,把喷吹脉宽从150ms调整爲250ms,以减小喷吹的力度,增添布袋的磨损。 由于正常开机情况下不能交换,布袋破损严峻时不只会构成四周布袋积料,无法正常运用,一同还会构成外排粉尘超支,净化环境。别的布袋备件本钱也较高。经过这种处置不只节省本钱,维护设备的正常作业,延伸了布袋的运用寿命,一同也很好的维护了环境。

  三、除尘作用欠安,排放粉尘浓度超支,出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找缘由:

  (1) 新装的干净滤袋孔隙较大,刚开端运用时粉尘经过率较高,没有抵达最佳的过滤情况,粉尘排放量较大。跟着过滤的停止,粉尘在滤袋的外表面堆积构成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘功率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘设备的除尘功率在接连运用1个月后停止更爲准确。

  (2) 检查滤袋的安装能否正确。普通的脉冲袋式除尘设备,依托缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,经过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严峻区别。假设滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔彻底密合,出现了缝隙,就会招致含尘气流间接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压严密封。在脉冲袋式除尘设备的安装进程中,滤袋的安装质量是监视检查的要点之一。炼铁厂对滤袋的安装停止了改善优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度爲 30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不光保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、装配更爲简捷。

  (3) 滤袋破损将招致含尘气流间接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。关于离线清灰的大型脉冲袋式除尘设备,可以选用以下方法判定破袋的地位:用手动操作办法逐一仓室停止清灰,每次封锁1个仓室的出气阀,留意调查排气筒出口,当有破袋的仓室中止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可判定哪个仓室出现破袋。假设只需单个滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可保证排放的粉尘浓度合格。需求交换滤袋时, 主张同一台除尘器的一切除尘布袋一同交换,保证每个滤袋具有对等阻力。假设只能交换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封锁,埋入除尘灰中几天, 添加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋挨近。

  (4) 关于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中心隔板能否焊接严密。假设中心隔板出现焊缝、缺口,进风傍边的高浓度粉尘会窜入出风通道,招致排气筒出口冒灰。保证中心隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道彻底分隔,是除尘器制造安装傍边质量检查的另一要点。


除尘设备

  四、出现糊袋景象,脉冲袋式除尘设备的作业阻力大

  作业阻力是除尘器的一项重要功用目标。一台高功用、作业出色的脉冲袋式除尘设备,不只除尘功率高,而且作业阻力应坚持在1500Pa以下。假设脉冲袋式除尘设备清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有用去除,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积阻塞而糊袋,不只使滤袋复杂破损,而且使除尘器的作业阻力增高,除尘风机的作业负荷加大,构成作业费用添加。对柳钢在用的除尘器停止功用检验发现,局部脉冲袋式除尘设备的作业阻力逾越1500Pa,有些除尘器的作业阻力乃至高达3000Pa,作业情况欠安。在除尘器上安装压差检测报警安装,可以方便地监控其作业阻力。发现脉冲袋式除尘设备的作业阻力高出操控规模,应从下列各方面查找缘由扫除缺点:

  (1) 清灰时辰短、清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能根除干净,除尘器就转入过滤情况,会使作业阻力很快降低。关于脉冲袋式除尘设备, 清灰进程所用的时辰(即脉冲阀喷吹的时辰)爲清灰时辰,在0.05~0.5s规模内可调。两次清灰距离的时辰爲清灰周期,普通爲0~30min。调整脉冲袋式除尘设备的清灰制度,适当延伸清灰时辰,添加喷入滤袋内的紧缩空气量和诱导气量;一同延长清灰周期乃至选用接连清灰办法,可以使滤袋清灰更爲彻底,有用下降作业阻力。

  (2) 当脉冲袋式除尘设备处置低温、高湿的气体时,假设作业中气体温度低于露点,水汽就会冷凝聚露,使滤袋受潮,很多粉尘黏附在滤袋表面,阻塞滤袋的孔隙,而且喷吹紧缩空气也无法根除,构成滤袋糊袋。发作糊袋的除尘器清灰功用生效,阻力过大,作业情况好转。要避免脉冲袋式除尘设备结露糊袋,就有必要坚持处置气体温度高于其露点25~35℃。将除尘器用于处置低温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警安装停止监控,并在壳体外加装岩棉等保温资料停止保温。除尘体系中止作业之前,有必要把除尘器内的湿气体彻底排出,换上单调的空气,避免结露,也就是在出产设备中止作业后,除尘风机应延伸作业一段时辰后才停机。

  (3) 脉冲袋式除尘设备普通在负压情况下作业,假设设备透露,会吸入很多外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大作业阻力。因此要求除尘器严峻密封,漏风率小于3%。在设备安装进程中,焊接质量至关重要。一切焊接有必要按照相应标准、标准实施,焊接结束后选用火油、荧光粉等停止透露检查,漏气之处有必要重新焊接。除尘器的检查门有必要选用橡胶条密封,并常常检查交换。细心检查各卸料器和法兰,做好密封。增添除尘器漏气量,可以有用维护滤袋避免糊袋发作,保证设备在较低阻力下颠簸作业。

  (4) 脉冲袋式除尘设备普通选用紧缩空气停止喷吹清灰,紧缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过污染间接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮招致结露。假设除尘器处置的是低温、高湿气体,一旦喷入冷的紧缩空气,冷热交会如抵达露点温度就会在滤袋表面发作结露,黏附很多粉尘后构成板结。要想避免紧缩空气的杂质招致糊袋板结,就有必要制定并施行作业制度,坚持每天翻开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀扫除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻单调机和加热器,使紧缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋停止清灰。

  五、电磁脉冲阀漏气

  电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘设备的关键部件,可谓脉冲袋式除尘设备的“心脏”,其功用好坏间接影响除尘器作业的作用。漏气是电磁脉冲阀的罕见缺点之一。一但出现电磁脉冲阀漏气,分气包的气压急速下降,除尘器一切的脉冲阀都无法作业,除尘器作业阻力持续添加,通风量矫捷下降。构成电磁脉冲阀漏气的罕见缘由有以下方面:

  (1) 电磁脉冲阀的膜片损坏。封锁脉冲阀分气包后面的阀门,翻开脉冲阀停止检查,假设膜片损坏,则有必要交换。

  (2) 膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物,二者无法密合,招致电磁脉冲阀漏气。有必要翻开脉冲阀,彻底根除杂物。在安装脉冲袋式除尘设备的进程中,先通气吹扫紧缩空气管道,除去铁锈、焊渣等杂物,再安装脉冲阀和分气包,可以有用避免因杂物阻塞构成脉冲阀漏气。

  (3) 关于淹没式脉冲阀,假设气包中的喷吹管有缝隙,就会招致紧缩空气不经过脉冲阀间接进入喷吹管透露掉。及时修补或交换喷吹管就可消弭脉冲阀漏气景象。

  脉冲袋式除尘设备运用普遍,如今曾经成爲高效除尘设备的主流。在运用进程中发现缺点,只需分析准确、处置及时,就可以保证脉冲袋式除尘设备颠簸作业,并可有用下降作业阻力、延伸滤袋的运用寿命、增添清灰用气,以低作业费用取得高除尘功率,发扬脉冲袋式除尘设备的劣势完成经济、高效地除尘。


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